又稱微孔塑料。整體布滿無數(shù)互相連通或互不連通的微孔而使表觀密度明顯降低的塑料。具有質(zhì)輕、絕熱、吸音、防震、耐潮、耐腐蝕等優(yōu)點。按其泡孔結(jié)構(gòu)可分為閉孔、開孔和網(wǎng)狀泡沫塑料。閉孔泡沫塑料所有泡孔幾乎都是不連通的。開孔泡沫塑料所有泡孔幾乎都是連通的。幾乎不存在泡孔壁的泡沫塑料稱作網(wǎng)狀泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的為低發(fā)泡泡沫塑料，密度為0.1~0.4g/cm3的為中發(fā)泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的為高發(fā)泡泡沫塑料。

泡沫塑料是以塑料為基本組分并含有大量氣泡的聚合物材料, 因此也可以說是以氣體為填料的復合塑料。與純塑料相比, 它具有很多優(yōu)良的性能, 如質(zhì)輕、比強度高、可吸收沖擊載荷、隔熱和隔音性能好等。因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。泡沫塑料自問世以來, 其用途日益廣泛, 品種不斷豐富, 其中較為常見的傳統(tǒng)泡沫塑料主要有聚氨酯( PUR)、聚苯乙烯( PS )、聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)、酚醛樹脂( PF) 等品種。[1]?

泡沫塑料按其柔韌性可分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和處于兩者之間的半硬質(zhì)泡沫塑料。硬質(zhì)泡沫塑料可做熱絕緣材料和隔音材料，管道和容器等的保溫材料，漂浮材料及減震包裝材料等；軟質(zhì)泡沫塑料主要做襯墊材料，泡沫人造革等。常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等。[2]?

泡沫塑料也叫多孔塑料。以樹脂為主要原料制成的內(nèi)部具有無數(shù)微孔的塑料。質(zhì)輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕。有軟質(zhì)和硬質(zhì)之分。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。

泡沫塑料與純塑料相比，具有密度低，質(zhì)輕，比強度高，其強度隨密度增加而增大，有吸收沖擊載荷的能力，有優(yōu)良的緩沖減震性能，隔音吸音性能，熱導率低，隔熱性能好，優(yōu)良的電絕緣性能，具有耐腐蝕、耐霉菌性能。軟質(zhì)泡沫塑料具有彈性優(yōu)良等性能。

內(nèi)部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法（在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發(fā)泡）或化學法（加入發(fā)泡劑）制得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離，有漂浮性；開孔型中的氣孔互相連通，無漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂制成。可作絕熱和隔音材料，用途很廣。

（1）容重很低，可減輕包裝重量，降低運輸費用；

（2）具有優(yōu)良的沖擊、振動能量的吸收性，用于緩沖防震包裝能大大減少產(chǎn)品的破損；

（3）對溫、濕度的變化適應(yīng)性強，能滿足一般包裝情況的要求；

（4）吸水率低、吸濕性小，化學穩(wěn)定性好，本身不會對內(nèi)裝物產(chǎn)生腐蝕，且對酸、堿等化學藥品有較強的耐受性；

（5）導熱率低，可用于保溫隔熱包裝，如冰淇淋杯、快餐容器及保溫魚箱等；

（6）成型加工方便，可以采用模壓、擠出、注射等成型方法制成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等。容易進行二次成型加工，如泡沫板材經(jīng)熱成型可制成各種快餐容器等。另外，泡沫塑料塊也可用粘合劑進行自身粘接或與其它材料粘接，制成各種緩沖襯墊等。

微孔間互相連通的稱為開孔型泡沫塑料，互相封閉的稱為閉孔型泡沫塑料。泡沫塑料有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種。按美國試驗和材料學會標準，在18～29℃溫度下，在時間為5s內(nèi)，繞直徑2.5cm的圓棒一周，如不斷裂，測試樣屬于軟質(zhì)泡沫塑料；反之則屬硬質(zhì)泡沫塑料。泡沫塑料還可分為低發(fā)泡和高發(fā)泡兩類。通常將發(fā)泡倍率（發(fā)泡后比發(fā)泡前體積增大的倍數(shù)）小于5的稱為低發(fā)泡，大于5的稱為高發(fā)泡。

一、硬質(zhì)泡沫塑料即在室溫下，構(gòu)成泡沫塑料的聚合物屬結(jié)晶態(tài)或無定形態(tài)，它們的玻璃化溫度高于常溫，因此，在常溫下泡沫塑料的質(zhì)地較硬。

二、軟質(zhì)泡沫塑料即構(gòu)成泡沫塑料的聚合物的熔點小于常溫或無定形聚合物的玻璃化溫度低于常溫，材料在常溫下質(zhì)地柔軟。

三、半硬質(zhì)（或半軟質(zhì)）泡沫塑料是介于以上兩類之間的泡沫體。

此外，對聚氨酯泡沫體的分類還有很多，如按照加工方式分類，大致可分為二步法（或稱預(yù)聚體法）、半預(yù)聚體法、一步法和噴涂法。按泡沫密度方式可分為高、中、低和超低密度泡沫體以及密度懸殊很大的自結(jié)皮泡沫體或稱為整皮泡沫體。后者是一特殊 的泡沫形式，它不像前幾種泡沫體具有一致的密度，只是在泡沫體內(nèi)部生成較正常的泡沫體，而在表面部分不產(chǎn)生氣泡或很少產(chǎn)生氣泡，在泡沫體外表面形成密度較內(nèi)部泡沫高得多的致密的表皮層，從表皮到芯部中心存在一個密度下降梯度十分明顯的變化。在聚氨酯軟質(zhì)泡沫體中，它是適應(yīng)汽車方向盤和扶手以及自行車、摩托車鞍座的應(yīng)用而發(fā)展起來的一種半硬質(zhì)模塑泡沫制品。

隨著聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的原材料、加工工藝技術(shù)的進步和制品的商業(yè)專業(yè)化的需要，出現(xiàn)了按產(chǎn)品功能為主的分類，如軟泡、高回彈軟泡、熱模塑軟泡、冷模塑軟泡、超柔軟泡沫、抗靜電軟泡、親油性軟泡、親水性軟泡、吸能性軟泡等，這些都是隨市場細化、專業(yè)化需要發(fā)展起來的泡沫新品種，發(fā)展較快，分類也十分繁雜。對聚氨酯軟質(zhì)泡沫體的分類仍以加工方式，即預(yù)聚體法、半預(yù)聚體法和一步法的傳統(tǒng)分類為宜。對聚氨酯軟質(zhì)泡沫體以加工方式分類，即預(yù)聚體法、半預(yù)聚體法和一步法的分類，這也是另一種日常分類。[3]?

無論采用什么方法發(fā)泡，其基本過程都是： ①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；

②使微孔增長到一定體積；

③通過物理或化學方法固定微孔結(jié)構(gòu)。

按照引入氣體的方式，發(fā)泡方法有機械法、物理法和化學法。

機械法：借助強烈攪拌，把大量空氣或其他氣體引入液態(tài)塑料中。工業(yè)上主要用此法生產(chǎn)脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。

物理法：常將低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發(fā)膨脹發(fā)泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯懸浮聚合時，先把戊烷溶入單體中，或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂用戊烷處理，制得所謂可發(fā)泡性聚苯乙烯珠粒。將此珠粒在熱水或蒸汽中預(yù)發(fā)泡，再置于模具中通入蒸汽，使預(yù)發(fā)泡顆粒二次膨脹并互相熔結(jié)，冷卻后即得到與模具型腔形狀相同的制品（見圖）。它們廣泛用作保溫和包裝中防震材料。也可采用擠出成型法，此時，既可使用可發(fā)泡珠粒，將其一次發(fā)泡擠出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在擠出機適當部位加入鹵代烴，使之與塑料熔體混合均勻，當物料離開機頭時即膨脹發(fā)泡。擠出法常用于制片材或板材，片材經(jīng)真空吸塑成型可制成食品包裝盒和托盤等。聚乙烯也可用類似方法制得擠出發(fā)泡制品。引入氣體的物理方法還有溶出法、中空微球法等。溶出法是將可溶性物質(zhì)如食鹽、淀粉等和樹脂混合，成型為制品后，再將制品放在水中反復處理，把可溶性物質(zhì)溶出，即得到開孔型泡沫制品，多用作過濾材料。中空微球法是將熔化溫度很高的空心玻璃微珠與塑料熔體相混，在玻璃微珠不致破碎的成型條件下，可制得特殊的閉孔型泡沫塑料。

化學法：可分為兩類：① 采用化學發(fā)泡劑，它們在受熱時分解放出氣體。常用的化學發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。許多熱塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋，就是把樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑和其他添加劑制成的配合料，放入注射成型機中，發(fā)泡劑在機筒中分解，物料在模具中發(fā)泡而成。泡沫人造革則是將發(fā)泡劑混入聚氯乙烯糊中，涂刮或壓延在織物上，連續(xù)通過隧道式加熱爐，物料塑化熔融、發(fā)泡劑分解發(fā)泡、經(jīng)冷卻和表面整飾，即得泡沫人造革。硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡板材、管材或異型材則用擠出法成型，發(fā)泡劑在機筒中分解，物料離開機頭時，壓力降到常壓，溶入氣體即膨脹發(fā)泡，如果發(fā)泡過程與冷卻定型過程配合得當，就可得到結(jié)構(gòu)泡沫制品。② 利用聚合過程中的副產(chǎn)氣體，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮聚反應(yīng)時，部分異氰酸酯會與水、羥基或羧基反應(yīng)生成二氧化碳。只要氣體放出速度和縮聚反應(yīng)速度調(diào)節(jié)得當，即可制是泡孔十分均勻的高發(fā)泡制品。聚氨酯泡沫塑料有兩種類型，軟質(zhì)開孔型形似海綿，廣泛用作各種座椅、沙發(fā)的座墊以及吸音、過濾材料等；硬質(zhì)閉孔型則是理想的保溫、絕緣、減震和漂浮材料。

1.纖維增強泡沫塑料

一般用短纖維增強泡沫塑料。具體方法是將短纖維均勻分散于準備發(fā)泡的聚合物體系或反應(yīng)體系中。發(fā)泡后纖維便均勻分布于泡壁上， 起到增強、增剛和提高耐熱性的作用。通常認為界面越好、纖維越長，性能就越好，增強效果越理想。

1.1 玻璃纖維增強

最常用來增強泡沫塑料的短纖維是短玻璃纖維( SGF)。為了獲得良好的增強效果，首先要對SGF 進行表面處理。將SGF加入到樹脂中，SGF之間就會有交錯的樹脂分子鏈連接，相當于將樹脂交聯(lián)。在受到彎曲、拉伸、壓縮等載荷作用時， 樹脂在SGF之間傳遞應(yīng)力， 使SGF與樹脂共同承載，提高了泡沫塑料的強度。

1.2 尼龍纖維增強

尼龍纖維可用于PUR泡沫塑料的增強。這是因為尼龍分子鏈的極性強， 與PUR 之間有良好的分子間作用力，另外尼龍主鏈上的- NH- 能與PUR上的-C=O 形成氫鍵，進一步增大分子間的作用力。因此尼龍纖維改性PUR 泡沫塑料能獲得良好的效果。

2.無機粒子增強泡沫塑料

在泡沫塑料中加入無機粒子主要是為了改變其性能，降低成本。由于無機粒子與樹脂之間存在界面，當界面粘附力足夠大時，無機粒子對泡沫塑料能起到增強的作用； 除此之外， 由于無機粒子在泡沫塑料中往往能起到成核劑的作用，使硬質(zhì)泡沫塑料的泡孔更加細密均勻， 從而提高泡沫塑料的性能。

2.1 CaCO3增強

用作泡沫塑料填料的CaCO3主要有固相粉碎型和沉淀型兩種。前者的粒徑約20 um，后者粒徑為0. 05~ 10 um。泡沫塑料中加入CaCO3后能提高其強度、耐熱性， 減小線脹系數(shù)、收縮率。

2.2 空心玻璃微球增強

空心玻璃微球的直徑為10 ~ 100 um， 其球形表面可以減少樹脂內(nèi)部的應(yīng)力集中。在界面良好的條件下， 空心玻璃微球能夠提高硬質(zhì)泡沫塑料的壓縮強度和壓縮彈性模量、拉伸強度和拉伸彈性模量、彎曲強度和彎曲彈性模量及耐熱性， 同時還能提高硬質(zhì)泡沫塑料的尺寸穩(wěn)定性、摩擦性能，減少收縮率。與其它用于泡沫塑料增強的微粒相比，空心玻璃微球因其本身的低密度(僅為0.3 g /cm3左右)而易于制得低密度的增強泡沫塑料。

2.3 納米粒子增強

國內(nèi)外對應(yīng)用納米技術(shù)改性聚合物開展了廣泛的研究， 已取得不少技術(shù)突破， 并且成功地制備了各種聚合物/納米粒子復合材料，如聚合物/納米CaCO3、聚合物/納米SiO2、聚合物/納米TiO2及聚合物/納米粘土等納米復合材料。與原有的聚合物相比， 其性能都有了較大的提高，而且加工性能也有了一定的改善。雖然國內(nèi)用納米粒子增強泡沫塑料的研究較少， 但是由于納米粒子相對于泡孔壁的小尺寸及其強的表面活性易于生成良好的界面， 單位體積內(nèi)具有更多的粒子數(shù)量而起到成核劑的作用，使泡孔密度更大、泡孔更小，這對于泡沫塑料的增強有很大的潛力。相信納米粒子增強泡沫塑料一定會成為今后泡沫塑料高性能化研究的新熱點。

3.聚合物合金泡沫塑料

聚合物合金是同時通過物理或化學的方法對兩種或兩種以上聚合物進行共混、共聚而制得的，這兩種或兩種以上聚合物各自形成的網(wǎng)絡(luò)相互貫穿纏結(jié)，不同聚合物之間可能存在共價鍵。聚合物合金發(fā)展很快，采用這種方法能實現(xiàn)聚合物材料的高性能、低成本、高效率、多品種化。聚合物合金的這些優(yōu)勢在泡沫塑料中也能得到體現(xiàn)，國內(nèi)也有人進行聚合物合金泡沫塑料的研究。

4.微孔泡沫塑料